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不锈钢电镀镀前表面处理之三
- 2020-03-30-

  1、不锈钢电镀该处理选用的溶液通常是在盐酸中增加氯化镍,但也能够用增加硫酸铜来代替氯化镍。

  活化与预镀同槽处理办法与盐酸阴极处理的活化办法在机理方面多少有点不同。前者是在盐酸阴极处理活化了的不锈钢外表上,同时也镀上了断合力杰出的打底镀层。由于在同一槽液中当即进行预镀镍或铜,这样就可回避了洁净外表再次构成钝化膜的或许性。因而,该办法的zui大优点是与其它活化处理法比较较能容易地为现场所选用,它可减少操控结合力的费事。经上述活化后的镀件必须迅速清洗,并转入电镀槽。清洗水zui好略带酸性(pH 2.5~3.5)。一般,从活化液所带入的酸已足够使清洗液维持所需要的pH值。在或许的情况下,zui好带电入镀槽。在使用标准镀镍溶液时,能够在活化的不锈钢上直接镀镍,镀镍液的pH值在2~4之间,以pH值为2zui佳。

  2、不锈钢活化与预镀分槽处理法

  3、镀锌活化法

  先在不锈钢上镀一层薄锌,在酸性溶液中退锌。当锌层被溶解时,所分出的氢对不锈钢外表的氧化膜起复原活化效果。

  其工艺流程如下:除油→浸蚀→镀锌(1~2 min,不得超过5 min)→退锌层(在500 mL/L HCl或H 2 SO 4中浸数秒)→镀锌→退锌层→镀所需镀层→除氢处理(200℃、1~2 h)。

  在不锈钢上镀镍钼合金时,用喷砂和镀锌活化法〔1〕:此刻,镀锌层不再退除,而作中心镀层,具体的工艺流程如下:

  化学除油→热水洗→水洗→热水洗→烘干→喷砂→水洗→酸洗(500 mL/L HCl,2~3 min)→酸洗(200 mL/L H 2 SO 4,2~3 min)→水洗→水洗→锌酸盐镀锌→水洗→水洗→镀镍钼合金→水洗→水洗→烘干

  喷砂前处理,能将不锈钢外表上原有的钝化膜均匀地除掉。这样,就能增加后续的浸蚀效果。喷砂前工件的外表应是干净无油的,喷砂后的工件外表粗糙度要均匀共同,不该有缺喷的部位。喷砂后要求及时进行下道工序,特别不该停留过夜。否则,其外表又会生成钝化膜,再经老化、增厚后,在一般的酸中和一般条件下是难以除掉的。然后,会下降镀层与基体之间的结合力。工件经喷砂、二次酸洗后就进入锌酸盐镀锌槽中镀锌,以3~8 A/dm 2冲击镀2~5 min。此刻,不仅堆积上一层锌,又因有很多的分出氢,对不锈钢外表起着阴极活化效果。能够认为,电堆积与阴极活化在同槽进行着。接着,以1~4A/dm 2正常电流密度镀锌。

  zui终,在镀锌层上镀镍钼合金,就能得到结合力杰出的耐蚀而抗磨的黑色镀层。值得一提的是,邹坚正是使用电流效率较低的镀种(锌酸盐或氰化物镀锌),才有或许用阴极析氢活化镀件外表,而高电流效率的镀种(氯化钾等酸性镀锌)由于析氢少,就不能有效地活化阴极外表,也就不或许作为结合力好的中心镀层。

  4、不锈钢电解抛光法

  在不锈钢上的电镀工艺流程中,若不必机械抛光,也可在化学除油工序之后进行电解抛光。不锈钢的电解抛光的工艺配方及其操作条件。

  


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